一、生产前图纸分解

1. 根据需方提供的管线图，由江河机械技术部分解生产图（注意空间角度）。根据生产、安装所需，确定每根管道的长度，在不影响安装和运输的情况下，尽可能将直管定尺成6米，这样可以减少法兰的使用数量。分解后的生产图，请业主方进行确认后再投入生产。

   

   管道总图

2. 二、外钢管及模具的制作

   外钢管及模具制作结束后，需进行质检，并作好检验记录，备查。

3. 三、冶炼

   每炉都必须作炉前化学分析，保证所有元素含量在标准范围内，并做好记录备查。浇铸结束，作光谱分析，再次确认元素含量后方可进入下道工序。

4. 四、热处理

   热处理处后根据分解图纸的编号对每件产品编号，进行硬度检测。每件产品至少需取三个点的数值，并按照编号做好相应的硬度值记录。

5. 五、水压试验

   每件产品都必须进行水压试验，并按每件产品的编号作好记录，水压试验的标准可参照美标进行，即：试验压力=要求压力的1.3倍，保压时间25分钟，在此期间无泄漏方为合格。

6. 六、采用法兰连接的管件焊接法兰，焊接连接的管件需打磨坡口，坡口要求5*45度。

   

   七、检验，对产品进行出厂前检验，保证产品表面焊缝平整、光洁，无缺陷。

   八、油漆（按客户要求），并对产品做好标识，注明编号、安装位置、起吊装置位置。

   九、包装。如采用木箱包装，须注意，只可采用原木制作木箱。

   十、随车资料：原材料检验报告（钢管、元素等）、炉前分析记录、光谱分析报告、水压试验报告、硬度检验报告、外形尺寸检验报告、焊接工艺、发货清单（如有必要，还需提供相应的装箱资料）、唛头。以上检验报告，需注明参照标准，如参照企标，需提供企标备案证明及第三方检验记录。提供的所有资料必须有中英文版。