1 主要技术参数

 1.1 管件结构设计压力： 0.35 MPa

1.2管件结构使用温度： -14.8~90℃（当热风隔绝门或磨煤机故障时50～329℃）

1.3介质： 煤粉、空气两相流

1.4 煤粉浓度： 煤粉浓度0.43～0.53kg/kg。

1.5气固两相流流速： 20～28m/s

1.6耐磨弯管连接管道道尺寸：Ф530x10mm（外径x壁厚）

1.7所连接管道道材质： Q235-A

1.8弯管规格：  钢管外径及壁厚：Ф570 x 10 mm

1.9 弯管的连接方式： 焊接（对接）或V型连接器

1.10弯管设计单重： Ф570x10mm（内径x壁厚）约  270 Kg/m

1.11弯管材料： Q235-A

1.12耐磨材料： 氧化铝

2 技术要求

2.1 弯头按自拱互压陶瓷贴片耐磨弯头设计，重量偏差不应超过±10。陶瓷片应设计成三面受压、三面梯形（或互锁）、正反弧度的片型，自拱式（拱桥式）结构，使陶瓷片之间互相镶嵌衔接，具有整体防脱的性能，不采用焊塞结构。

2.2 耐磨弯管内衬氧化铝陶瓷片，陶瓷片厚度≥20.0mm，内衬层厚度偏差≤+0.5mm。粘贴后的管件与未粘贴的直管应连接、过度良好。耐磨陶瓷片装贴紧密贴紧管内壁、且拱形成圈，陶瓷片装贴平整并尽可能形成光滑面。每相邻的陶瓷片的高低差小于0.5mm，陶瓷片的拼接处的间隙不得大于0.5mm。

2.3 耐磨弯管内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡，涂漆应均匀一致。耐磨弯管过渡圆滑、表面光滑平整，高差＜1mm

2.4 耐磨弯管连接方式为焊接（对接）或V型连接器；弯管材料Q235A，设计厚度10mm，椭圆度小于0.5mm，所有焊口均匀进行渗油试验，并进行10%射线抽验探伤合格。同时耐磨弯管的各接口尺寸、安装尺寸等应完全符合设计院图纸安装尺寸要求。弯头与管道的连接方式采用手工电弧焊焊接，对管道焊接面进行焊接工艺处理，并按要求打好坡口，以满足现场手工电弧焊焊接。所有耐磨弯头的两端有焊接过渡直管段。产品现场焊接无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。耐磨弯头对接焊缝保证不出现裂纹、气孔、挫疤等瑕疵。

2.5 所供产品在电厂正常工况环境下，安全使用期大于30年，每年运行7500小时，磨损量应小于1mm。在耐磨弯头和耐磨分配器寿命期间及发生送粉管道自燃的非正常情况下，产品应保证衬里耐磨层不碎裂、不剥落。

2.6耐磨弯管内贴耐磨陶瓷片必须能保证耐高温至少400°C以上不脱落，具有连好的热稳定性，所以陶瓷片拼接处间隙内壁选用用进口耐高温胶泥紧密填充，胶泥耐温：≥1100℃。

2.7 耐磨弯管外侧有明显的标记，清晰准确的标识介质流向，并在弯头外侧标出弯头的编号和角度、弯曲半径、L1和L2值（入口侧直段总长为300mm，其中200mm为陶瓷段，100mm为过渡段;出口侧直段总长为400mm，其中300mm为陶瓷段，100mm为过渡段）。

2.8 耐磨弯管金属外壳在加工完成后，在陶瓷片粘贴前，其内壁进行彻底除锈、打磨。同时耐磨弯头钢结构要求除锈，外涂防锈漆二遍，面漆二遍，涂漆应均匀一致。

2.9 每一个耐磨弯管（头）都应按照相关标准以及已经在投标方质检部门注册的允许产品出厂的证明条件下进行检验。 同时对每一个耐磨弯管（头）进行密封测试。

2.10 耐磨弯管要考虑有起吊装置；耐磨弯头要有足够的强度和刚性，不会因为弯头起吊时局部受力发生弯头变形和陶瓷片碎裂、脱落。

3技术参数表